В современной рекламе часто используется метод вакуумной формовки для изготовления лицевых панелей вывесок, логотипов, объемных букв из пластиков, например, акрила, полистирола, ПВХ, поликарбоната. Также вакуумформовку используют для изготовления различных изделий из пластика: почти все, что Вы видите вокруг из пластмассы, было либо отлито, либо сформовано прессованием.

Вкратце рассмотрим два вида прессования: это вакуумная формовка и литье под давлением. Различие в этих двух видах в том, что при вакуумной формовке пластмассы помещают непосредственно на заранее подготовленную матрицу (пресс-форму), и при высокой температуре и воздействии низкого давления воздуха (иными словами — создания вакуума), пластик расплавляется и принимает форму матрицы. Литье под давлением происходит иным способом: происходит впрыск расплава пластика в форму, с последующим охлаждением. Вакуумная формовка чаще всего используется для создания от единичной модели до небольшой серии, а вот литье, наоборот – в крупносерийном производстве изделий из пластмасс.

Для обоих видов формовки фрезеруются пресс-формы на станках с ЧПУ. Именно фрезеровка на станках с числовым программным управлением в точности воспроизводит чертеж изделия. Как правило, фрезеровка форм для вакуумформовки производится на МДФ, пластмассах, либо алюминии. Выбор материала для матрицы немаловажный момент: поскольку любая матрица будет изготовлена методом фрезеровки, необходимо учитывать желаемый результат качества поверхности сформованного изделия, тираж, себестоимость и точность воспроизведения макета. К примеру, фрезеровка пресс-форм из МДФ чаще всего используется для небольших тиражей в сфере производства рекламы, поскольку и сам материал, и стоимость фрезеровки МДФ в разы ниже стоимости формы из алюминия, и соответственно затрат на фрезеровку для ее создания. Если же Ваш бизнес связан с крупносерийным производством, где применяется именно литье пластмасс, к примеру, пластиковой посуды – то матрицы гораздо выгоднее фрезеровать из алюминия. Пресс-форма, вырезанная из алюминия, прослужит гораздо дольше.

Многие формы для вакуумформовки фрезеруются в объеме, часто такой вид фрезеровки называют 3D фрезеровка. При 3Dфрезеровке используют различные по своей геометрической форме фрезы, что дает возможность максимально точно воспроизвести макет матрицы и добиться качественной фрезеровки материала.При больших толщинах матриц, либо для матриц большого диаметра, фрезеровка пресс-форм происходит по частям, которые потом аккуратно склеиваются. Наше оборудование позволяет фрезеровать материал толщиной до 400 мм.

Немаловажным фактором при фрезеровке матриц все же остается человеческий, хотя большую часть работы проделывает фрезерный станок, но именно от опыта, знаний, ответственности и аккуратности инженера-технолога и фрезеровщика зависят сроки изготовления и качество выполненных фрезерных работ. Сотрудники нашей компании всегда очень скрупулезно подходят к выполнению любого заказа на фрезерную порезку, будь то просто раскрой ПВХ, либо трехмерная фрезеровка пресс-форм, а сочетание опыта, творческого подхода и стремления к экспериментам, используя современное оборудование, дает желаемый результат.