Поликарбонат, как и полиэтилен, полиамид, полистирол, полипропилен, относится к синтетическим полимерным материалам, характеризуется повышенной прозрачностью, теплоустойчивостью и ударопрочностью. Благодаря своим качествам, материал находит широкое применение в:

• строительстве – защитные ограждения, остекление зданий и витрин, создание полукруглых конструкций козырьков, теплиц;
• машиностроении – автомобиле- и тракторостроение, приборостроение, оптика;
• используется как детали конструкции, где необходима повышенная ударопрочность и антивандальность, например, в рекламных вывесках, электронных табло, игровых автоматах;
• а также как альтернатива обычному стеклу — мото- и велошлемы;

и другие отрасли промышленности, где необходим легкий, недорогой, прозрачный и прочный материал.

По видам поликарбоната выделяют два:

1. Монолитный, также называют литой – сплошной лист поликарбоната без внутренних пустот.
2. Сотовый (другое название ячеистый) – имеет ячеистую структуру, где пустоты разделены ребрами жесткости.

Оба вида поликарбоната легко поддаются различным способам резки: от простого канцелярского ножа до высокотехнологичной лазерной, фрезерной и гидроабразивной резки. Все зависит от толщины материала, его структуры, правильно подобранного инструмента и поставленной задачи.

Фрезерная обработка поликарбоната на станках с ЧПУ наиболее часто применяется для монолитных листов, когда необходимо вырезать деталь по чертежу в четком соответствии заданным размерам.
Фрезеровка поликарбоната отличается от лазерной резки скоростью и сохранением прозрачности кромки после обработки. То есть, если поставлена задача получить точную деталь из поликарбоната без потери физических свойств материала – наиболее целесообразное решение именно фрезерная порезка.
В других случаях выгоднее воспользоваться любым другим доступным методом как криволинейной, так и прямолинейной порезки.